玻璃钢标志桩生产线的工艺流程为原料+不饱和树脂胶+纤维丝+苯乙烯、混合、输送上料、强制喂料、挤出机、挤出模具、定径套、喷淋真空定型箱、浸泡冷却水箱、履带牵引机、抬刀切割机、管材堆放架、成品检测。

玻璃钢标志桩管材生产线设备功能：一是原料混合，是将树脂稳定剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至50-60度，这样就可以加入到挤出机的料斗。挤出机部分装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。玻璃钢标志桩由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将玻璃钢混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化。并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。玻璃钢标志桩挤出模头部分，经压实、熔融、混炼均化的树脂，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

真空定型水箱用于管材的定型、冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割。玻璃钢标志桩翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。